毛纺织品生产的主要过程
•毛纤维—纺纱（纱线）—织造（原色毛织物）—染整（成品毛织物）
•纺纱加工的主要步骤
•1. 羊毛初步加工
•2. 毛条制造
•3. 前纺工程
•4. 后纺工程
织造加工的主要步骤
•1. 织造准备
•2. 织造
染整加工的主要步骤
•1. 染色
•2. 染色后处理
•3. 整理
此外还要对织物进行检验、修布、码布、打包。
从纤维到成品布，需要几十道工序。
对纱线的基本要求
•1. 纱线的强伸特性
•2. 纱线的均匀特性
•3. 纱线的清洁特性
不合格纱中含有短纤维、杂质、异型纤维、毛粒、草杂，纱的粗细不均匀等缺陷。
•纺纱主要工序和作用
•选毛、开毛、洗毛、除草或炭化、粗梳、针梳、精梳、粗纱、细纱。
•选毛—根据工业用毛分级标准和产品的需要，对进厂的原毛分成不同的等级，合理使用羊毛，在保证质量的同时，尽可能地降低原料成本。
•开毛—用机械的力量将大的毛块开松，同时去除纤维中的沙土杂质。
•洗毛—利用物理. 化学和机械力相结合的方
式去除羊毛纤维上的羊毛脂. 汗和沙土杂质。
•炭化—利用酸对使草杂进行处理. 烘干. 烘焙，使草杂变为易碎的碳质，再经压碎. 除杂等作用排除。
•粗梳--通过机械作用，进一步排除杂质，排除短纤维，提高纤维的分离度，制成毛条。
•针梳—对条子进行牵伸，在牵伸的过程中对纤维进行混合，并提高纤维的伸直平行度。
•精梳—对毛条进一步进行细致的梳理，清除短纤维. 细小杂质. 毛粒，提高纤维的伸直平行度。
•粗纱—将纱条抽长拉细，加上适当的捻度。
•细纱—将粗纱进一步抽长拉细到所设计的粗细，加上足够的捻度，成为符合要求的、具有强力、伸长和弹性纱。
纤维性能对纱线性能及加工的影响
•纤维细度
1. 纤维细度决定了可纺纱线的细度
2. 纤维细度细，成纱的强力高
3. 纤维细度细，成纱的均匀度好
4. 纤维细度细，成纱的粗细节少
世界毛纺织品的发展趋势是向轻薄. 高挡的方向发展，轻薄织物需要细支纱，而细支纱需要细的毛纤维。
•纤维长度
1. 纤维长度长，成纱强力高
2. 纤维长度长，成纱断裂伸长大
3. 纤维长度长，成纱的均匀度好
4. 纤维长度长，成纱的粗细节少
这里要特别要强调的是纤维中短纤维的含量多，除了上述四项指标都会恶化外，还会增加毛粒。
•疵点毛
疵点毛主要有两大类，一类是羊在生长中造成的，如弱节毛、死毛、色花毛等；另一类是管理不善造成的，如草刺毛、毡片毛、粪蛋毛、尿黄毛、皮剪毛、染色毛、沥青毛等。
草刺毛经过处理后，可用于粗纺或精纺，其它疵点毛只能用于粗纺或制毡，降低了使用价值，增加了加工难度。
•异型纤维
异型纤维主要有：
1. 包装材料，如丙纶丝等；
2. 剪毛环境不清洁混入的材料，如人发纤维等。
3. 有色纤维，如混入的有色纤维、纱线、布条等。
异型纤维在纺纱加工中利用设备是很难排除的，只能用人工的方法去清除掉，耗费大量的人工和时间。如果没有排除掉，最后织入布中，也需要人工去除，同样耗费大量人工和时间，否则会造成废品产生。
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